焊锡机针孔及气孔不良是什么原因?
2021-05-24(1305)次浏览
随着工业迅速发展,人工生产慢慢的已经体现不出必一运动·(B-sports)的要求,而焊锡机是一种焊锡焊接设备,是融化掉的液态焊锡例如被焊金属之间,待冷却凝固成可靠的焊接点。焊锡机当焊料为锡铅合金焊接面为铜时,焊料先对焊接表面产生润湿,伴随着润湿现象的发生,焊料逐渐向金属铜扩散,在焊料与金属铜的接触面形成附着层,使两则牢固的结合起来。焊锡机高效、作业品质好,目前焊锡机等产品的市场需求正显著提升,那么焊锡机针孔及气孔不良是什么原因呢?下面必一运动·(B-sports)小编来给大家介绍。
焊锡机针孔及气孔不良是什么原因:
1、在基板或零件的线脚上沾有机污染物。此类污染材料来自自动插件机,零件成型机及贮存不良等因素。用普通溶剂即可轻易的去除此类污染物,但遇硅油及类似含有硅产品则较困难。如发现问题的造成是因为硅油,则须考虑改变润滑油或脱模剂的来源。
2、基板含有电镀溶液和类似材料所产生之木气,如果基板使用较廉价的材料,则有可能吸入此类水气,焊锡时产生足够的热,将溶液气化因而造成气孔。装配前将基板在烤箱中烘烤,可以改善此问题。
3、基板储存太多或包装不当,吸收附近环境的水气,故装配前需先烘烤。
4、助焊剂槽中含有水份,需定期更换助焊剂。
5、发泡及空气刀用压缩空气中含有过多的水份,需加装滤水器,并定期排气。
6、预热温度过低,无法蒸发水气或溶剂,基板一旦进入锡炉,瞬间与高温接触,而产生爆裂,故需调高预热温度。
7、锡温过高,遇有水份或溶剂,立刻爆裂,故需调低锡炉温度。
以上内容就是对焊锡机针孔及气孔不良是什么原因的介绍了,焊锡机节省了企业的人工成本,同时也保证了焊线成品的质量。在焊锡操作过程中焊点不能过于饱和,应该处于三四点的中间,不然锡点过大就容易和旁边的焊点相互断路,锡要与元件脚呈小半圆形,这样焊出线路板整齐,也是最良好的。而任何机械设备在工作运行中,都会有一定的磨损,焊锡机也不例外,所以需要对焊锡机每一个零部件定期的检查和维护保养。
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