自动焊锡机是一种自动化的焊锡焊接设备，对于很多机械设备的人来讲估计不是什么陌生的了，但是自动焊锡机在使用过程中，很难避免会出现一些突发的小情况，哪怕再好的厂家生产出来高质量产品，都会有一个使用期限，正如人老了就会行动不便一样，机器老了，灵活性也会降低。那么自动焊锡机遇到异常的处理方法有哪些呢？下面必一运动·(B-sports)小编来给大家介绍。

    自动焊锡机遇到异常的处理方法：

    一、焊点裂痕。造成的原因为基板、贯穿孔及焊点中零件脚等热膨胀收缩系数方面配合不当,可以说实际上不算是焊锡的问题,而是牵涉到线路及零件设计时,材料及尺寸在热方面的配合。另外基板装配品的碰撞、得叠也是主因之一。因此，基板装配品皆不可碰撞、得叠、堆积。又，用切断机剪切线脚更是主要杀手，对策采用自动插件机或事先剪脚或采购不必再剪脚的尺寸的零件。

    二、锡尖在线路上零件脚步端形成，是另一种形状的焊锡过多。再次焊锡可将此尖消除,有时此情形亦与吃锡不良及不吃锡同时发生,原因如下：

    1、基板的可焊性差，此项推断可以从线路接点边缘吃锡不良及不吃锡来确认。在此情形下，再次过焊锡炉并不能解决问题，因为如前所述，线路表面的情况不佳，如此处理方法将无效。

    2、基板上未插件的大孔。焊锡进入孔中，冷凝时孔中的焊锡因数量太多，被重力拉下而成冰柱。

    3、在手焊锡方面，烙铁头温度不够是主要原因，或是虽然温度够，但烙铁头上的焊锡太多，亦会有影响。

    4、金属不纯物含量高，需加纯锡或更换焊锡。

    三、冷焊或点不光滑

    此情况可被列为焊点不均匀的一种，发生于基板脱离锡波正在凝固时，零件受外力影响移动而形成的焊点。保持基板在焊锡过后的传送动作平稳，例如加强零件的固定，注意零件线脚方向等;总之，待焊过的基板得到足够的冷却再移动，可避免此一问题的发生。解决的办法为再过一次锡波。至于冷焊，锡温太高或太低都有可能造成此情形。

    四、锡量过多过大的焊点对电流的流通并无帮助，但对焊点的强度则有不影响导致的原因：

    1、基板与焊锡的接触角度不当，改变角度(10~70)，可使溶锡脱离线路滴下时有较大的拉力，而得到较薄的焊点。

    2、焊锡温度过低或焊锡时间太短，使溶锡丰线路表面上未及完全滴下便已冷凝。

    3、预热温度不够，使助焊剂未完全发挥清洁线路表面的作用。

    4、调高助焊剂的比重，亦将有助于避免大焊点的发生;然而，亦须留意比重太高，焊锡过后基板上助焊剂残余物愈多。

    以上内容就是对自动焊锡机遇到异常的处理方法的介绍了，自动焊锡机是必一运动·(B-sports)社会中运用比较广泛的焊锡线材的机器，在线材焊锡领域全自动焊锡机代替人工焊锡的优势是非常明显的，不仅提升了焊锡的必一运动·(B-sports)，而且还降低了企业的人工成本支出。另外，必一运动·(B-sports)客户在选购自动焊锡机的时候，一定要注意厂家的规模，产品的质量，这样才能选购到满意的自动焊锡机。